Rezalni disk je izdelan iz smole kot veziva, dopolnjenega z mrežo iz steklenih vlaken, in kombiniran z različnimi materiali. Njegova rezalna zmogljivost je še posebej pomembna pri težko rezanih materialih, kot sta legirano jeklo in nerjaveče jeklo. Suhi in mokri načini rezanja zagotavljajo stabilnejšo natančnost rezanja. Hkrati izbira rezalnega materiala in trdote izboljša učinkovitost rezanja in zmanjša proizvodne stroške. Med rezanjem pa lahko pride tudi do nesreč, saj se obdelovanci opečejo.
Kako se lahko izognemo opeklinam med rezanjem, ki lahko prenizko vplivajo na učinkovitost rezanja?
1. Izbira trdote
Če je trdota previsoka, se bo metalografska struktura materiala zažgala in mikrostrukture materiala ni mogoče natančno preizkusiti, kar bo povzročilo napake; če je trdota prenizka, bo to povzročilo nizko učinkovitost rezanja in izgubo rezila. Da bi preprečili opekline in ostrino med rezanjem, je treba preizkusiti le trdoto materiala in pravilno uporabiti hladilno tekočino.
2. Izbor surovin
Prednostni material je aluminijev oksid, silicijev karbid pa je prednosten za rezanje neželeznih in nekovinskih materialov. Ker aluminijev oksid, ki se uporablja za rezanje kovinskih materialov, kemično ne reagira s kemičnimi sestavinami v kovini, je koristen za rezanje. Nekovinske in neželezne kovine imajo nizko kemično aktivnost, medtem ko imajo silicijev karbidni materiali nižjo kemično aktivnost v primerjavi z aluminijevim oksidom, boljšo rezalno zmogljivost, manj ožigov in manjšo obrabo.
3. Izbira granularnosti
Izbira zmerne velikosti delcev je koristna za rezanje. Če je potrebna ostrina, lahko izberete grobejšo velikost zrn; če rezanje zahteva visoko natančnost, je treba izbrati abraziv z drobnejšo velikostjo delcev.
Čas objave: 16. 6. 2023